I – Introduction aux risques d’exploitation
– Définitions et impacts sur la sûreté des personnes, des équipements et de l’environnement.
– Cadre réglementaire : obligations de l’employeur et des salariés.
– Risques mécaniques toujours préoccupants, représentant près de 10 % des accidents du travail identifiés liés aux machines (INRS)
II – Risques mécaniques
– Sources de danger : outils, machines, équipements, mouvements, charges, zones de levage, etc.
– Dispositifs de prévention collective :
– Évaluation des risques par démarche structurée (ex. AMDEC, HAZOP)
– Maintenance préventive régulière.
– Aménagement sécuritaire des postes de travail (circulation dégagée, zones balisées).
– Formation et habilitations mécaniques (M0, M1, M2…) pour guider les profil techniques
– Prévention individuelle : EPI adaptés, consignes explicites, vigilance constante.
III – Risques électriques
– Enjeux dans l’industrie auto : composants basse tension/haute tension, environnements exposés, interventions sous et hors tension sur batteries de véhicules électriques
– Prévention :
– Mesures collectives et individuelles (EPI isolants, matériel conformes).
– Exigences d’habilitations électriques (NF C18-510) recommandées pour les interventions sur installations électriques
IV – Pédagogie interactive et applications pratiques
– Supports variés : diaporamas, vidéos, études de cas (accidents réels, retour d’expérience).
– Exercices pratiques de simulation sur poste de travail.
– Exercice de consignation (LOTO) et repérage des dangers dans un environnement simulé.