I – Introduction à la qualité dans le secteur automobile
– Les enjeux de la qualité pour les acteurs de la filière (OEM, Tiers 1 & 2)
– Normes de référence : ISO 9001, IATF 16949, exigences spécifiques des constructeurs (CSR)
– Les fondamentaux d’un système qualité robuste dans l’industrie automobile
II – Outils qualité de base (7 outils fondamentaux)
– Diagramme de Pareto : hiérarchisation des problèmes
– Diagramme causes-effets (Ishikawa) : recherche des causes racines
– Diagramme de dispersion : analyse de corrélation
– Histogramme : visualisation de la distribution des données
– Feuille de collecte de données : structuration de l’observation terrain
– Carte de contrôle (notions de base) : suivi de la stabilité des processus
– Stratification : séparation et analyse des données par critères
III – Méthodes de résolution de problèmes
– Méthode des 5 Pourquoi : analyse des causes profondes
– QQOQCCP : outil de structuration de l’analyse de problèmes
– Méthode 8D (Eight Disciplines) : résolution structurée et collaborative
– Suivi des actions correctives et préventives : efficacité et pérennisation
IV – Introduction aux Core Tools de l’automobile
– APQP / PPAP : planification avancée de la qualité produit & processus, validation des livrables
– FMEA (AMDEC produit et processus) : évaluation des risques de défaillance
– SPC : surveillance et pilotage statistique des procédés
– MSA : évaluation des systèmes de mesure et fiabilité des instruments
V – Ateliers pratiques & cas industriels
– Mise en application des outils à travers des études de cas inspirées du terrain industriel

– Travaux en sous-groupes : analyse de non-conformités, choix d’outils adaptés, plan d’action
– Simulation d’une démarche qualité complète, de l’identification d’un écart à la résolution